Treceți la conținut
All In OSMentenanță Utilaje
Fabrici cu parc propriu

Fiecare utilaj își numără orele și cere singur revizia.

Un utilaj care a mers 40 de ore într-o lună nu ajunge la revizie odată cu unul care a mers 400. Când se apropie revizia, platforma scoate lucrarea în listă, iar tehnicianul primește pașii pe terminalul din hală și lasă în urmă poză, măsurătoare și semnătură.

Pe ore
reviziile se cer după orele chiar lucrate, nu după calendar
6
feluri de dovadă cerute la un pas: poză, bifă, măsurătoare, semnătură, timp minim, timp maxim
Pe utilaj
cât v-a costat întreținerea, piese și manoperă la un loc
01Cum e azi

Opririle vin când vă e lumea mai dragă.

În săptămâna cu livrări, nu în cea liniștită.

  • Reviziile se fac după calendar, deci utilajul care muncește mult și cel care stă sunt tratați la fel.
  • Cine ține minte scadențele e un om, iar planul pleacă odată cu el.
  • Nu știți dacă lucrarea raportată s-a făcut cu adevărat până nu se strică ceva.
  • Costul întreținerii se vede pe firmă, nu pe utilaj, deci nu puteți decide ce reparați și ce schimbați.
02Ce face platforma

De la fișa utilajului până la bugetul de anul viitor.

01

Fișa fiecărui utilaj

Cod intern, producător, model, serie, anul fabricației, hala în care stă, cât e de critic, câte ore a lucrat și dacă merge acum. Tot acolo stau manualele și codul QR lipit pe utilaj.

02

Procedura, scrisă o dată

Scrieți procedura o singură dată, ca șir de pași. La fiecare pas alegeți ce trebuie să lase omul în urmă: poză, bifă, măsurătoare între limite, semnătură, un timp minim sau maxim. Procedurile nu se șterg — le scoateți din uz și rămân în arhivă.

03

Reviziile care se cer singure

Pentru fiecare utilaj spuneți o dată regula: la câte zile de la ultima revizie sau la câte ore lucrate. După fiecare intervenție platforma recalculează și scoate următoarea lucrare în listă.

04

Știți dacă aveți piesa, înainte de a pleca

Înainte să înceapă lucrarea vedeți ce piese cere procedura și dacă sunt pe stoc. Nu mai ajungeți la utilaj ca să descoperiți acolo că lipsește ceva.

05

Operatorul anunță defectul de la utilaj

Omul de la utilaj raportează de pe terminal: ce a pățit, cât e de grav și o poză. Sesizarea ajunge la responsabil și poate deveni pe loc ordin de lucru.

06

Cât v-a costat fiecare utilaj

Fiecare lucrare are timp măsurat, om alocat și piese înregistrate. De acolo iese cifra cu care decideți dacă îl reparați, îl modernizați sau îl schimbați.

03Ansamblu

Ecranele reale, cu parcul unei fabrici.

Capturile care urmează sunt din aplicația pornită, nu montaje: 28 de utilaje, 42 de proceduri publicate și 121 de lucrări de mentenanță, dintre care 82 încheiate.

Dashboardul de mentenanță, cu patru contoare pe primul rând — 32 de mentenanțe deschise, 7 în desfășurare, timp mediu de rezolvare 3,5 și 4 finalizate azi. Sub ele, graficul de încărcare a tehnicienilor, distribuția pe priorități și rata de conformitate cu rețetarele, iar în josul paginii lista mentenanțelor depășite, cu utilajul și data scadentă, alături de echipamentele oprite acum.
Primul ecran după autentificare. Vedeți câte lucrări sunt deschise, câte sunt în lucru chiar acum, cât durează în medie una și ce utilaje stau oprite — fără să întrebați pe nimeni.
Panoul de comenzi, cu cardurile grupate pe patru coloane: Planificate 8, Alocate 4, În lucru 3, Finalizate 15. Fiecare card poartă numărul comenzii, denumirea lucrării, tehnicianul alocat, durata estimată și o etichetă de termen — „Întârziat 37 z”, „Scadent azi”, „În 3 z”.
Ecranul de dimineață al șefului de mentenanță. Trageți cardul dintr-o coloană în alta, iar eticheta roșie vă spune de câte zile a trecut termenul.
04Parcul

Fiecare utilaj cu fișa lui, și revizia la vedere.

De fișa utilajului atârnă tot restul: procedurile lui, reviziile care urmează, intervențiile făcute și costul lor.

Lista utilajelor, cu coloane pentru cod intern, denumire, producător și model, tip, stare și scadența de mentenanță. Rândurile în regulă au o liniuță în coloana de scadență; două dintre ele poartă în schimb o etichetă roșie, „Întârziat 4 z” și „Întârziat 15 z”. Sus, câmpul de căutare după cod, denumire, model sau producător.
Tot parcul pe un ecran, iar coloana de revizie aprinde roșu utilajele rămase în urmă. Căutați după cod, denumire, model sau producător.
Fișa utilajului „Centru de prelucrare CNC 5 axe”, cod intern TQ-CNC-001: fabrica și hala în care stă, tipul fix, starea activ, seria DMG-2022-533, producătorul DMG Mori, modelul DMU 50, anul de fabricație 2022. Sus, filele Detalii, Rețete, Capabilități, Predicții, Istoric, IoT și Senzori live.
Cartea de identitate a utilajului: unde stă, ce serie are, din ce an e. Filele de sus duc la procedurile lui, la ce urmează și la tot ce s-a făcut pe el.
Fila Rețete a aceluiași utilaj, cu două rețetare: revizia lunară și cea semestrială pentru centrul CNC 5 axe, fiecare de tip preventiv, cu criticitatea A și starea „Publicată”.
Aici utilajul capătă plan de întreținere: ce se face pe el și cât de des.
05Procedura

Scrisă o dată, folosită la fiecare revizie.

Ce se face, în ce ordine, cu ce piese și cu ce avertismente de siguranță. O procedură nu se șterge — o scoateți din uz și rămâne în arhivă.

Lista rețetarelor de mentenanță, cu denumirea, tipul — preventivă sau legală —, starea „Publicată”, criticitatea (A critică, B majoră, C minoră) și dacă rețeta e activă. Printre rânduri, „Verificare ISCIR anuală stivuitor diesel”, „Revizie bimestrială compresor cu șurub” și „Revizie lunară robot de lăcuire”.
Biblioteca de proceduri a fabricii, pe tipuri: preventive, legale (ISCIR), predictive și de calibrare.
Antetul rețetarului „Revizie bimestrială compresor cu șurub”: tip preventivă, criticitate A, utilajul Compresor cu șurub 45kW (TQ-COM-016), descrierea intervenției, toleranța de planificare de 5 zile și competența cerută. În dreapta, starea „Publicată”, pasul de start „Oprire și depresurizare” și butoanele Arhivează și Clonează.
Antetul procedurii: utilajul de care e legată, cât e de critică, câte zile toleranță are planificarea și ce competență cere de la om. O arhivați când nu mai e bună, sau porniți una nouă dintr-o copie.
Fila Pași a aceluiași rețetar, cu cei șase pași în ordine — oprire și depresurizare, înlocuire filtru aer, verificare ulei și filtru ulei, control curele transmisie, test supape de siguranță, verificare purjor condens. Pasul ales își arată descrierea, câmpul de note de siguranță, marcajul „Obligatoriu” și cele două materiale planificate: ulei compresor ISO VG 68 și filtru ulei compresor.
Cei șase pași ai reviziei, în ordine. Pasul deschis își arată descrierea, notele de siguranță și piesele planificate — ulei ISO VG 68 și filtru de ulei.
06Automatizarea

Lucrarea intră în listă fără să o ceară cineva.

Puneți regula o dată, pe utilaj. De acolo încolo, platforma scoate lucrarea la termen.

Lista declanșatoarelor de mentenanță: rețeta, utilajul, data și ora scadenței, intervalul — anual, trimestrial, lunar, la 60 de zile, la 6 luni — și starea. Aproape toate rândurile sunt „În așteptare”, pe fond galben; unul e „Scadent”, pe fond roșu.
Regulile după care platforma programează singură lucrările, fiecare cu data scadentă și cu intervalul ei. Rândul roșu e cel care a trecut de termen.
Fila Predicții a centrului de prelucrare CNC 5 axe, pe intervalul 30 august – 28 noiembrie 2026, ales din calendar sau din butoanele rapide de 30, 60 și 90 de zile. Sunt trei revizii lunare prevăzute, fiecare cu data, rețetarul, tipul preventiv și sursa „Estimat”. Alături, filele Materiale necesare și Cost materiale.
Ce urmează pe utilaj în următoarele 90 de zile, cu piesele necesare și costul lor pregătite dinainte. Nu aflați ce vă trebuie în ziua opririi.
07Execuția

Piesele vin din stoc, lucrarea rămâne în istoric.

Piesa iese din catalogul ERP-ului cu prețul ei și rămâne legată de lucrare și de utilaj.

Catalogul de materiale, cu cod, denumire, tip de material, unitate de măsură, cantitate de bază și stare: solvent de curățare industrial, filtru cabină vopsire, element baterie tracțiune, rulment 6205-2RS, curea trapezoidală SPZ 1600, set garnituri O-ring NBR. Sus, câmpul de scanare a codului de bare.
Piesele de mentenanță stau în catalogul ERP-ului, nu într-o listă separată. Prețul de achiziție de aici e cel din care iese costul fiecărei intervenții.
Fila Istoric a centrului de prelucrare CNC 5 axe: intervențiile încheiate, fiecare cu numărul comenzii, rețetarul după care s-a lucrat, data programată, data finalizării, starea „Finalizată” și prioritatea.
Istoricul utilajului: fiecare intervenție cu procedura după care s-a lucrat, ziua programată și ziua în care s-a închis. De aici iese cifra cu care decideți dacă îl reparați sau îl schimbați.
08Achiziție flexibilă

Alegeți varianta de achiziție care se potrivește firmei dumneavoastră.

Aceleași funcții în toate trei. Se schimbă doar felul în care plătiți — și îl alegeți dumneavoastră, în funcție de bugetul și de planurile firmei dumneavoastră.

O dată și gata

Plată unică

Plătiți o singură dată, iar licența rămâne a dumneavoastră. Nimic obligatoriu lunar, implementarea inclusă. O folosiți pe termen nelimitat, fără să depindeți de noi ca să rămână funcțională.

Se potrivește cândAveți banii acum și vreți să scăpați de orice cost lunar.

Fără limite

Abonament anual

Un cost anual constant, fără limită de utilaje, de utilizatori sau de puncte de lucru. Actualizările și suportul intră în el, pe toată durata.

Se potrivește cândParcul crește repede și vreți un cost anual constant, oricâte utilaje adăugați.

Pe utilaj

Abonament lunar

Plătiți lunar, proporțional cu utilaje și cu oamenii care lucrează efectiv în platformă. Prețul pe utilaj scade pe măsură ce creșteți.

Se potrivește cândPorniți cu o hală și extindeți pe restul parcului după ce vedeți că merge.

Nu găsiți prețuri pe pagina asta, și e o alegere: cifra depinde de câte utilaje intră în registru, câți tehnicieni lucrează în platformă și câte hale, iar un preț de listă ar fi ori greșit pentru majoritatea, ori atât de larg încât n-ar spune nimic. Vă calculăm configurația în prima discuție și v-o dăm în scris, ca sumă, nu ca interval. Se poate trece de la un mod la altul și după implementare.

09All In OS

Toată firma pe un sistem. Cu AI care chiar lucrează.

Producția, oamenii, stocurile, vânzările și mentenanța stau pe aceeași bază de date, deci vedeți ce se întâmplă în firmă în timp ce se întâmplă. Peste ele vine un strat de AI care citește aceleași date, răspunde în cuvinte și duce munca mai departe.

O singură platformă, pe module

Un sistem pentru toate departamentele, nu zece programe care nu-și vorbesc. Porniți doar modulele de care aveți nevoie acum și le adăugați pe celelalte când crește firma — fără altă implementare de la zero.

Un hub de AI, al dumneavoastră

Toate cererile către modele trec printr-un singur hub: o cheie per instalare, costul la vedere și sub control. Hub-ul nu reține nici întrebările, nici răspunsurile, nici documentele — datele firmei rămân ale firmei.

Un asistent care răspunde și execută

Întrebați în scris sau cu vocea. Asistentul caută în documentele și datele firmei, vă răspunde cu sursa la vedere și poate executa — de la un raport până la o acțiune în platformă, cu confirmare înainte de orice pas.

10Parteneri

Nu venim singuri la dumneavoastră în hală.

Software-ul singur nu citește un utilaj și nu ajunge la el prin rețea. Pentru aparate și pentru legătură lucrăm cu doi parteneri care răspund pentru ce livrează.

  • Honeywell
  • Vodafone
  • Brady
  • RGQ Consulting
Honeywell

Honeywell

Aparate profesionale, integrate în platformă

Suntem parteneri Honeywell la integrarea aparatelor profesionale în firmele pe care le digitalizăm. Terminalele, scanerele și imprimantele lor intră direct în platformă. Omul din hală scanează un cod și confirmă pasul, fără tastatură și fără hârtii. Aparatele de identificare și etichetare merg mai departe sub Brady.

Vodafone România

Vodafone România

Conectivitate IoT și creditarea proiectului

Utilajele și punctele de lucru trimit datele prin rețeaua Vodafone. Tot Vodafone creditează implementarea — aparate, conectivitate, manoperă și licențe, după cum arată proiectul.

11Aparate Honeywell

Aparatele care ajung în hală.

Alegem modelul potrivit fiecărui punct de lucru. Cifrele de mai jos sunt cele din fișele tehnice Honeywell, ca să comparați înainte să cumpărați, nu după.

Computere de mână și tablete

Computer de mână, pentru omul care se mișcă toată tura

CT45 / CT45 XP

Computer de mână, pentru omul care se mișcă toată tura

Ecran 5,0 in, Full HD pe XP
Cade de la 1,8 m pe beton, repetat
Etanșare IP68 și IP65
282 g cu acumulator
Terminal de depozit, cu tastatură fizică

CK65

Terminal de depozit, cu tastatură fizică

Baterie 7.000 mAh, 28 de ore continuu
Cade de la 3 m pe beton
3.000 de rostogoliri de la 1 m
Etanșare IP65 și IP68
Tabletă de 10 inch, pentru montat pe utilaj sau pe cărucior

RT10A

Tabletă de 10 inch, pentru montat pe utilaj sau pe cărucior

Ecran 10,1 in, lipit optic
Cade de la 1,2 m
Etanșare IP65
Citește de la 10 cm până la 10,7 m
Acumulatori schimbabili la cald

Scanere de coduri

Scaner blindat, pentru hală grea și depozit cu motostivuitoare

Granit XP 1990i

Scaner blindat, pentru hală grea și depozit cu motostivuitoare

Cade de la 3 m, MIL-STD-810G
7.000 de rostogoliri de la 1 m
Etanșare IP67
Lucrează de la -30 °C la 50 °C
Trei raze: SR aproape, XR până la 10 m, XLR până la 24 m

Imprimante de etichete

Imprimantă de birou, la fiecare punct de lucru

PC43t

Imprimantă de birou, la fiecare punct de lucru

203 sau 300 dpi
Tipărește pe 104 mm lățime
Până la 8 ips
Vorbește ZPL-II, prin ZSim2

Le configurăm și le livrăm noi, iar ele intră în platformă gata pregătite. Legăm și aparate din rețeaua dumneavoastră locală — imprimante, cântare, senzori — printr-un proxy propriu, fără să scoatem datele din firmă.

11Mai departe

O oră, pe ecranele reale, cu parcul dumneavoastră.

Nu o demonstrație generică. Ne spuneți ce utilaje aveți și cum lucrați azi, vă arătăm ce s-ar schimba și în ce ordine.

Programați o discuție
Mentenanță Utilaje — fiecare utilaj își numără orele și cere revizia